複合材料にはさまざまな種類があります。最も広く使用されているのは、これらの複合材料の中で繊維強化ポリマー複合材料です。基本的な組成は繊維とポリマー基板です。繊維は複合材料の機械的特性を決定する主な要因です。主荷重に耐え、微小亀裂の拡大を制限し、材料の剛性、耐疲労性、および潜在性能を向上させるために使用されます。一般に、熱可塑性と熱硬化性をカバーするポリマーには2種類あり、繊維は材料と形状が異なります。一般的に使用されるのは、ガラス繊維、炭素繊維、ケブラー繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維です。フォームには、ステープルファイバー、連続フィラメント、織物ファイバー、粉末ファイバーなどがあります。航空宇宙産業のアプリケーションでは、連続フィラメントが主な考慮事項です。これらのオプションは通常、強化繊維に関する高強度が要求されるためです。
熱可塑性プラスチック常温では固体の高分子プラスチックですが、熱や圧力を加えると軟化または溶融し、流動成形が可能です。冷却すると元のソリッドタイプに戻ります。そして、この効果を繰り返すことができます。熱可塑性プラスチックの内部のポリマー鎖は直線状であり、加熱プロセス中に互いに移動して材料を柔らかくします。それらは、ナイロン、PP、PBT、PPO、PC、ABS、PVCなどの熱可塑性プラスチックに属しています。
熱硬化性プラスチックポリマー鎖は架橋により、熱硬化性プラスチックと呼ばれる三次元の固体構造を形成します。加熱・加圧後も軟化・溶融しないため、希望の形にすることはできません。したがって、製造工程では、流動成形用のポリマープラスチックに成形されていない液体樹脂を使用し、次に促進剤または触媒を添加して樹脂の反応を促進し、架橋分子鎖の固体ポリマーを形成する。一部の樹脂システムでは、反応中に加熱が必要です。熱硬化性プラスチックを形成できます。不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂など
 |
| INQUIRY |
